一．概述：

ZLFY—1.4/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型鉆機是在吸收國內外天井鉆機的經驗、以及我國立井鉆井技術成果的基礎上研制開發的新型鉆機，技術上處于國內領先水平，達到國際同類機型的先進水平。

1.1產品特點：

首先介紹反井鉆機施工中的幾個術語：

導孔：反井鉆機中，用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導向孔。

擴孔器：用于擴孔鉆進的鉆頭。

擴孔：導孔鉆出后，利用擴孔器反向鉆進并把井徑擴大的過程。

反井鉆機：以正向鉆出導孔后反向擴孔方式進行作業的旋轉式鉆機。

動力水龍頭：反井鉆機中產生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。

穩定鉆桿：具有穩定鉆進、導向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。

開孔鉆桿：用于保證導孔的開孔質量的特殊鉆桿。

“反井鉆機正向鉆出導孔后反向擴孔方式進行作業”這是它區別于其他類型鉆機最本質的特征。

此外，ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機還具備以下優點：

（1）鉆機的推、拉力，旋轉扭矩，轉速等主要參數設計合理，鉆井工藝簡單，能滿足不同地質條件下以及多種孔徑的施工要求；

（2）采用全液壓驅動，結構緊湊、重量輕、功率省；

（3）主機安裝運輸以及調整全部機械化、簡單省力、迅速安全，不需要輔助設備；

（4）主機液壓系統簡單可靠，操作容易，大部分液壓元件采用國標系列的名牌元件，維修更換方便；

（5）鉆井工序實現機械化作業，操作簡單、安全，改善了勞動條件，減輕了勞動強度；

（6）鉆桿絲扣采用API國際通用標準、安全可靠、互換性好、壽命長，裝卸鉆具工藝合理、輔助時間短，鉆機配有開口鉆桿和特制的穩定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；

（7）鉆機適用性強，可在較復雜的地質條件下施工；

（8）鉆機是防爆型的，適合各級有可燃氣體的環境；

（9）鉆機效率高，成井速度塊，質量好。

1.2主要用途及適用范圍：

1.2.1主要用途：

反井鉆機是鉆鑿暗井（礦倉、通風孔、水電系統壓力管道、電纜設備井等）工程的高效設備。產品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領域得到廣泛應用，深受廣大用戶的好評，取得了良好的經濟效益和社會效益。

1.2.2適用范圍：

1.2.2.1運用的地質條件范圍廣：

反井鉆機適用于硬質f3—f12的各種巖石，對于特硬巖石f12（抗壓強度1200kg/cm2）可專門訂做特制擴孔器以滿足破碎巖石。

1.2.2.2適用于多種孔徑、深度和斜度：

 反井鉆機潛在的能力大、安全系數高，能適用于不同孔徑和深度以及600 —900斜度的建井工程。

1.3使用環境條件：

反井鉆機是在兩個工作水平之間鉆鑿井筒的施工設備：兩個工作水平簡稱上水平和下水平。鉆機施工的工作場地在上水平，可以是巷道或峒室，也可以是露天，稱之為工作點，鉆機施工成井的透點在下水平，一般是巷道或峒室，稱之為透點。

鉆機是防爆型的，適用于各種有防爆要求的工作地點（如各級瓦斯礦）。

1.4工作條件：

工作條件分為工作點要求和透點要求。

1.5工作點要求：

 工作點場地的要求能滿足鉆機主機工作尺寸要求（詳見反井鉆機主要技術參數表），以及擺放其他輔助設備的場地條件。

 通往工作點的運輸道路應滿足鉆機主機運輸尺寸要求（詳見反井鉆機主要技術參數表）。

 工作點場地應設有供鉆機使用的動力電源，水源等。

1.6夠鉆機透點場地條件要求：

 通往鉆機工作透點的運輸道路應滿足擴孔鉆具運輸尺寸要求（詳見反井鉆機主要技術參數表）。

透點處應設有排水溝。

 透點處的場地可以使用能將擴孔產生的巖渣順利排出到指定渣石場的清理設備。

1.7對環境及能源的影響：

 鉆機所使用的能源為電力能源，不會對環境造成破壞。

 鉆機工作過程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國家環保標準的要求。

 鉆機工作過程所使用的冷卻水和洗井液均為循環使用，不會浪費。

1.8安全：

 反井鉆機所使用的原材料、標準件和外購件均符合有關國家標準和行業標準規定，外購件有合格證。

 反井鉆機所使用的全部電器設備均符合GB3836.1、GB3836.4的規定，并附有合格證書。

二．結構特征與工作原理

2.1總體結構及工作原理、工作特征：

2.1.1總體結構：

反井鉆機一般包括兩大部分：主機部分和鉆具部分。

2.1.2工作原理：

由主機部分通過鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強大的工作扭矩和有效工作壓力，使破巖刀具作用于巖石上，對巖石進行沖擊、擠壓和剪切，從而破碎巖石。鉆進導孔時，破碎的巖渣被正循環的洗井液排出鉆孔；擴孔破巖石時，產生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室，被及時清理。

2.1.3工作特征：

鉆機的主機工作點在上水平位置，確保工作過程中人員和設備的安全。

2.2主要部件的結構、作用及其工作原理：

2.2.1主機部分：

 主機部分包括機架、液壓泵站及操作控制系統。

（1）機架為框式結構、內部裝有動力水籠頭：動力水籠頭在液壓油缸的作用下，沿框架內的滑軌上下移動，液壓泵站及操作控制系統用于驅動鉆機運轉。

機架部分有足夠的剛度和強度以確保鉆具工作扭矩和工作壓力。

（2）液壓泵站及操作控制系統：

 液壓泵站是由電動機、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動力源。

 液壓泵站提供的液壓動力源有兩個，分別為主動力油源和輔助動力油源。

 操作控制系統是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的，其作用是控制液壓油源驅動液壓執行元件如液壓馬達、液壓缸等完成相應工作。

 主機部分的工作原理：由動力水籠頭提供給鉆具工作扭矩，主推液壓缸提供給鉆具工作壓力，機架承受工作扭矩和工作壓力，液壓泵站及操作控制系統用于驅動鉆機運轉，控制鉆機工況，以實現不同條件下，不同的鉆井工藝要求。

2.2.2鉆具部分：

鉆具部分包括開孔鉆桿、穩定鉆桿、普通鉆桿、導孔鉆頭和擴孔鉆頭。

 開孔鉆桿：由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高，是經過精密加工的。開導孔時，開孔鉆桿與導孔鉆頭相接，用扶正器約束，以保證開孔垂直度。

 穩定鉆桿：這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩定翼，具有導向作用。開孔鉆進時，穩定鉆桿可承受地質變化所產生的徑向載荷，以保證鉆桿的垂直度。

 普通鈷桿：正常鉆進用。

 導孔鉆頭：三牙輪鉆頭，用它作為鉆進導孔的破巖刀具。根據地質巖石硬度選擇相應型號鉆頭。

 擴孔鉆頭：由鉆頭體、滾刀組成，甩它作為擴孔的破巖刀具。對于特硬巖石f12(抗壓強度1200kg/cm2)可專門訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。

2.3各單元結構之間的機電聯系，系統工作原理，故障報警系統：

主機中的液壓泵站由兩臺電機分別驅動兩臺液壓泵以提供兩個壓力油源，即主動力和輔助動力壓力油源。主動力和輔助動力壓力油源力分別供液壓執行元件使用，其工作由操作控制系統管理。

 主動力壓力油源驅動動力水籠頭上的液壓馬達，帶動齒輪傳動直到主軸輸出扭矩。動力水籠頭輸出扭矩驅動鉆具系統，帶動導孔鉆頭或擴孔鉆頭旋轉。輔助動力壓力油源驅動主推油缸和其他輔助裝置中的執行油缸，完成相應的工作，實現相應的功能目的。

由電機、液壓泵、液壓控制系統、液壓執行元件、機械傳動系統組成的動力系統，有完善的安全保護裝置。其中液壓傳動系統設有安全保護回路口。

2.4輔助裝置的功能結構及其工作原理、工作特征：

2.4.1上支撐和下支撐：

 機架有兩個上支撐和兩個下支撐，分別安裝在機架兩側上下。上支撐是兩個液壓千斤頂；下支撐有螺桿、鎖緊螺母、調整千斤頂和支撐地靴組成。上下支撐的作用是：調整機架、承重并防止鉆機工作時松動、平衡鉆頭工作產生的反扭矩和反作用力。

 2.4.2轉盤吊：

 轉盤吊是吊運鉆桿的專用設備，可以在360度范圍擺動，主要用于鉆桿與機械手之間吊運，也可以吊運其他東西，起吊重量不允許超過300公斤。

 2.4.3機械手：

 機械手由蟹爪機構、翻轉架和液壓缸組成。蟹爪機構固定在翻轉架上，蟹爪動作便抱緊或松開鉆桿，翻轉架鉸接于鉆機平車，在另一液壓缸作用下使翻轉架轉動，達到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機械手完成。

 2.4.4鉆機平車：

 鉆機平車主要用于輸送鉆機，起放機架、在工作時固定鉆盤吊、機械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米，平車裝有卡軌器，起到穩定、減震作用。

 2.4.5輔助卸扣裝置：

 輔助卸扣裝置是一個棘輪機構，由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時，當動力頭輸出的反轉扭矩不能卸開絲扣時，用棘爪扣住棘輪套上的棘齒，靠液壓缸的推力產生一個反轉力矩將絲扣卸開。

三．技術特性

3.1主要性能：

反井鉆機以正向鉆出導孔，反向擴孔方式進行作業。

鉆機主機輸出一個扭矩和一個壓力。扭矩驅動鉆具系統旋轉，壓力使鉆具系統的刀具對待破碎巖石面產生正向壓力。破巖刀具在旋轉扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達到進尺、完成建并工作。

3.2主要參數：

表一：基本參數

四．安裝、調整、試運轉

4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術要求：

4.1.1設備基礎：

井口施工基礎。在井口位置按規定澆注基礎，該基礎必須水平，而且具有足夠的強度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應挖掘到穩定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩定的硬巖，可適當減小基礎的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應加大基礎面積和厚度。基礎施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術條件附件中明確，因為每種機型有區別。

4.1.2安裝條件及安裝技術要求：

（1）建立沖洗排渣系統和水冷卻系統:

 沖洗排渣系統其作用是在導井施工鉆進過程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據地質構造，選用清水或泥漿。冷卻系統用于鉆機設備冷卻。

 沖洗排渣系統和水冷卻系統和要求：

 洗井液池：容積不小于5立方米；

 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時；

 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時；

 冷卻水池：容積不小于5立方米；

 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時；

（2）軌道輔設：

 鋼軌應平直，安裝應牢固、水平，對稱布置于井孔兩側。鋼軌應與基礎固定并能承受4噸以上拉力。

（3）電氣設施：

 反井鉆機未配置專門電氣柜，用戶根據鉆機的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術條件附件中明確，因為每種機型有區別。

4.2安裝、調整程序、方法及注意事項：

對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場，進行安裝調試。

 4.2.1鉆機運輸：

整套鉆機設備，包括輔助配套設備運到施工現場，即上水平工作點。可以在導孔完成后，擴孔鉆頭運到下水平透點處。下水平有條件也可以提前運至透點處。運輸之前，一定要檢查運輸線路，這一點是非常重要的，因為隨著工地場所的變換，運輸線路也會不同。

4.2.2安裝、調整程序：

鉆機運到施工現場后，按鉆機中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進行安裝：

往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動力電源——連接好液壓管路——啟動輔助油泵——推進動力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車。

4.3安裝、調整后的驗收試驗項目以及依據的標準：

按5.1和5.2兩項的要求復查。鉆機安裝調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確。

依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術條件》標準執行。

4. 4試運行：

鉆機調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確；然后才能開啟電源，啟動液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執行元件先后按順序動作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無誤后，方可接上升孔鉆桿及導孔鉆頭進行開孔鉆進作業。

五．使用、操作

5. 1使用前的準備和檢查：

鉆井前每個施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質狀況，要認真學習鉆機的使用操作知識，施工現場要備有地質柱況圖，要清楚地質巖石情況。

 鉆井前施工人員要對鉆機進行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操縱桿是否處于閉鎖狀態、供水水源、油箱油位是否達到設計要求，如發現問題，不得鉆進并及時進行處理。

鉆進前應進行全面空載運轉，包括動力水龍頭的上下運動和旋轉，機械手和轉盤吊工作是否正常，如發現有漏油鱉卡現象，應及時處理。

液壓膠管應按照要求連接、不得交錯，抖動的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防止其脫落。

5. 2使用中的安全說明及警示牌的使用：

鉆機現場通風要良好，防止瓦斯聚集，鉆機工作點應配有瓦斯檢測儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴格按煤礦規程要求處理，必要時向上級領導匯報。

當導孔差3米鉆透下水平巷道時，應在下水平巷道預定透點處20米直徑范圍處設崗，設“不得進入警示牌”，不允許任何人進入。

鉆機正在擴孔運轉時，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時，上水平工作點不得擴孔施工。

5.3鉆機進行工作的操作程序、方法及注意事項：

5.3. 1動力水龍頭出軸轉速調整：

動力水龍頭出軸轉速有兩擋，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導孔施工動力水龍頭出軸用高速，擴孔施工動力水龍頭出軸用低速。

5.3. 2接鉆桿：

   （1）導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調整動力頭使下卡瓦外齒對正卡座內齒，停止轉動,下調動力頭，將下卡瓦進入卡座。

   （2）操作動力頭反轉，松開動力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時，使用輔助卸扣裝置。

   （3）反轉動力頭，同時向上慢慢提起動力頭，一直到連接絲扣全部脫開。

   （4）卸開絲扣后將動力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機械手上，絲扣處抹上保護油脂；操作機械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉架送入鉆桿，使鉆桿與動力頭主軸對中。

   （5）下放、并正向旋轉動力頭，鉆桿與動力頭主軸絲扣對接。對接好后停止旋轉，松開機械手、翻轉架歸位。繼續下放、并正向旋轉動力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進行絲扣連接。

   （6）上升動力頭適當位置，取出下卡瓦；開動沖洗泵，建立排渣循環。（注：卸、接鉆桿時，一定要保證活動頭里的活動套，在中間位置以免損壞絲扣）。

   （7）進行正常鉆井。

5.3.3導孔鉆進：

   （1）一般情況下，導孔鉆進采用高速鉆進。動力頭向下給適當壓力，正向旋轉即可。當鉆井深度一定時，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小；必要時，調整平衡閥來控制，使刀具對巖石的壓力合理。

   （2）鉆壓控制：對于松軟地層和過度地層采用低鉆壓，對于硬巖穩定地層采用較高鉆壓。

   （3）在鉆透下水平透點3米左右，應逐漸降低鉆壓。

5.3.4擴孔鉆進：

   （1）導孔鉆透后，在下巷道卸下導孔鉆頭，接上擴孔鉆頭。

   （2）調節動力水龍頭出軸轉速為低速。

   （3）拆除沖洗液軟管，準備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導孔處。

   （4）在擴孔鉆頭全部進入鉆孔時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞鉆頭鉆具，應使用低鉆壓。

   （5）擴孔鉆壓的大小是根據地層情況而定的。

5.3.5卸鉆桿：

   （1）擴孔鉆進一根后停轉，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動力頭，將下卡瓦放入卡座。

   （2）操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動。

   （3）上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內齒圈，液壓馬達反轉，并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在動力水龍頭內齒圈里，直到下端絲扣卸開。

   （4）上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手抱住鉆桿，馬達反轉，卸開上端絲扣。

   （5）將動力水龍頭上升最高位置，回收機械手并用轉盤吊將鉆桿放到鉆桿車上，套好保護套。

   （6）在鉆桿絲扣抹上油脂。

   （7）放下動力水龍頭，馬達正轉接上絲扣，上緊絲扣后，提升動力水龍頭取出下卡瓦，進行擴孔鉆進。

5. 4運行中的監測和記錄：

鉆進時，操作者要精力集中，要根據地質柱狀圖和設計規定的轉速、鉆壓進行作業，要經常注意壓力表的變化情況并隨時調整。

鉆進前，其他施工人員要經常清理導井鉆進時循環沖洗液帶上來的巖渣，并注意鉆機的運轉情況，如發現電機、動力水龍頭、馬達或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應及時通知操作者停機處理。在恢復鉆進導孔時，亦應繼續清洗井底2至5分鐘。

鉆機操作人員需做好鉆機運行記錄，記錄內容應包括：每根鉆桿鉆進作業時間，液壓馬達油壓，主推缸油壓，所需時間，巖石軟硬程度。設備檢修、保養情況等。

5. 5停機的操作程序、方法及注意事項：

停機的操作分導孔鉆進作業和擴孔鉆進作業兩種情況。

5. 5. 1導孔鉆進作業情況：

停機前，用清洗液沖洗井底時間延長5—10分鐘，以防止堵孔。卸去2—3根鉆桿；同時用下卡瓦將鉆具卡在鉆機底板的卡座上。

將主機液壓系統的壓力調整到卸荷工況，關掉電機開關和電器柜開關，放妤使用的工具，關閉操作車蓋板。

 5. 5. 2擴孔鉆進作業情況：

將擴孔鉆具下降300—500毫米，關閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機地板的卡座上。

將主機液壓系統的壓力調整到卸荷工況，關掉電機開關和電器柜開關，放好使用的工具，關閉操作車蓋板。

六．故障分析與排除

表二：故障分析及排除方法 

故障現象原因分析排除方法

油泵啟動后無流量1.電機接反，油泵反轉

2.進油閥末打開1.改變電機極性

2.打開進油閥

油泵發出噪音1.吸油困難或受阻

2.吸油管吸入空氣1.清洗濾油器

2.檢查漏氣處并排除

壓力不足或調壓失靈溢流閥失靈清洗或更換溢流閥

油缸不動或不保壓1.油管接錯

2.液壓鎖失靈1.接正油管

2.修理或更換液壓鎖

油溫迅速升高1.冷卻水堵塞

2.冷卻水流量不足1.清洗冷卻器

2.加入冷卻水量

管接頭漏油1.密封圈損壞

2.接頭損壞1.更換密封圈

2.更換接頭

動力頭處漏水密封盤根失效調整或更換盤根6. 1安全保護裝置及事故處理：

6. 1. 1安全保護裝置、安全警示及注意事項：

反井鉆機所配備的防護罩在檢修時要拆除，檢修完畢后繼續工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護罩的框架上印有“開機前必須安裝防護罩”的字樣。擴孔鉆進時嚴禁動力水籠頭反轉。

6. 1. 2出現故障時的處理程序和方法：

 嚴格按照安全技術規程進行作業，是事故預防的最有效的方法。所以每個施工人員，必須認真學習和執行這個規程。

 鉆進導孔時，如突然發現鉆具旋轉困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應將鉆具提升一定高度，再慢慢向下旋轉掃孔，一次掃孔不靈，可多進行幾次。掃孔仍不能解決問題，需提鉆進行檢查。

 鉆進導孔時，如發現循環水大量漏失，補充水源不能解決問題，及時提高鉆具至最高位置，然后向領導匯報，聽候處理。

 鉆進導孔或擴孔時，如發現水源中斷，立即停止鉆進，查找原因。導孔工作時提高鉆具至最高位置，擴孔工作時擴孔鉆頭應往下放一些。

七．安全警示

7. 1鉆機工作時，必須安裝泵站的防護罩；電機啟動時，液壓回路必須處于卸荷狀態。

7. 2擴孔鉆進時嚴禁動力水籠頭反轉。

7. 3嚴禁在液壓系統滲漏的情況下工作。

7. 4對液壓系統滲漏的滲漏物應及時清理，掩埋處理，及時消除事故隱患。

八．保養、維修

8. 1日常的維修、保養

8. 1.1日常的維修：

8. 1.1.1每班檢查：

（1）檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。

（2）檢查所有螺釘、螺母有無松動。

（3）檢查鉆架滑道潤滑是否良好、滑道有無損壞或劃痕。

（4）檢查油箱油面是否低于規定的高度。

（5）檢查液壓馬達及齒輪箱運轉有無異常響聲。

（6）檢查目檢動力水龍頭沖洗液進口處密封盤根是否漏液。

（7）開鉆之前，啟動主、副液壓泵空轉5—10分鐘，檢查運轉是否正常。

（8）在鉆機所有加油處添加潤滑油，保持各運動部件良好潤滑。

（9）鉆進中隨時觀察油溫，發現油溫超過50度，應停機處理。

（10）檢查鉆機是否垂直若發現偏斜，及時停機調整。

（11）經常檢查動力水龍頭活動套絲扣是否磨損。

（12）認真閱讀上一班的鉆進記錄。

（13）動力水龍頭上、下運動時，導軌要加油。

8. 1.1.2每運轉500小時檢查：

     （1）進行每班檢查各項內容，有條件應升井。

     （2）檢查液壓油油質，若發現油質變質，應更換液壓油和更換濾油器、濾網，清潔油箱。

     （3）檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯，根據情況決定是否更換。

     （4）檢查各運動部件，是否需要加油。

     （5）檢查動力頭處盤根是否需要調整或更換。

     （6）檢查齒輪箱潤滑油情況，是否需要添加或更換。

    8. 1.1.3每運轉1000小時檢查：

     （1）鉆機運至機修廠按運轉500小時各項檢查內容檢查。

     （2）拆下動力水龍頭，打開齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承，更換潤滑油。

     （3）檢查滑道軌襯，根據磨損情況決定是否更換。

     （4）拆檢主要液壓缸，重新裝配的液壓缸應按液壓缸技術要求做壓力試驗，否則不能裝入鉆機使用。

     （5）拆下動力水龍頭，檢查各部件，尤其是活動套的絲扣和密封件。

     （6）檢查液壓馬達，根據情況決定是否繼續使用或更換。

8. 1.2鉆機的保養:

    （1）鉆機應經常清洗，以防銹蝕、尤其在長期不用鉆機之前，應擦洗干凈，在運動部位涂抹黃油。

    （2）鉆機在運輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回，外露部分用油紙包好以防碰傷。

    （3）拆卸鉆機時，所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。

    （4）設備冷卻用水必須清潔，水量不小于7.2立方米每小時。

    （5）嚴禁油泵反轉。