乳化液泵站由機械傳動部分、液力端部分、壓力控制部分、乳化液箱組成，機械傳動部分乳化液泵由防爆電機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過連桿滑塊機構使曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變成柱塞的直線往復運動。在乳化液泵的應用中，流量壓力等參數(shù)常隨著應用的改變而變化，乳化液泵多為低負荷工作，靠泵出口閥門開度的大小來調(diào)節(jié)乳化液流量與壓力，其能量耗損很大，而且對機械（如乳化泵、閥門）沖擊較大，增加機械的耗損。

這種特殊工作條件要求乳化液泵站輸出到液壓系統(tǒng)的工作液流量要隨支架各執(zhí)行機構的負載流量特性來調(diào)節(jié)，支架液壓系統(tǒng)與泵站要多次地接通或切斷，在液壓支架工序間間歇時間內(nèi)，泵站要提供補充系統(tǒng)泄漏所消耗的工作液。泵站實際生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)的間歇時間可為幾分鐘到幾小時。同時，液壓支架的傳動裝置在任何瞬間都處在準備工作的狀態(tài)中，因而，液壓系統(tǒng)中也始終保持著恒定的壓力。乳化液泵站采用的乳化液泵為臥式三柱塞或五柱塞往復定量泵。

乳化液泵站工作原理:

液壓支架的工作液體是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附屬設備組成。

乳化液泵一般為臥式三柱塞泵或臥式五柱塞泵，由于使用的工作介質(zhì)不同，與一般以礦物油為工作介質(zhì)的油泵相比，在結構上有兩個明顯的特點：

1)因為乳化液的粘度低、泵的壓力高，因此，柱塞和缸筒之間不能采用間隙密封，必須采用密封圈密封；

2)因為乳化液的潤滑性能差，因此，傳動部分與工作部分必須隔開，傳動部分用專用潤滑油進行潤滑。

乳化液箱是存儲、回收、過濾和沉淀乳化液的設備，它與乳化液泵一起向工作面支 架系統(tǒng)提供壓力液體。吸液過濾器和斷路器分別用于過濾乳化液與防止乳化液箱的泄漏。

自動卸荷閥用于保護乳化液泵自身及整個液路系統(tǒng)。當乳化液泵所排出的液體壓力大于系統(tǒng)工作壓力的情況下，乳化液泵通過自動卸荷閥將系統(tǒng)壓力降低，但當液壓支架需要工作或壓力下降時，乳化液泵立即恢復壓力和流量，保證采煤工作面的正常工作。