日常使用過程中,應確保乳化泵安設牢固、泵體水平各旋轉部件等保持良好潤滑條件;著重檢査泵體轉動部件、連接緊固件是否出現機械損壞及組配失當,各連接部位是否松動、漏液;每周不低于兩次對吸液閥壓緊螺堵進行檢查和緊固,同時檢查吸排液閥性能是否正常,檢査泵運轉期間的振幅、噪聲值等情況是否正常;每班檢查乳化液泵各處密封是否漏液、是否存在損壞,檢查齒輪油泵的工作油壓,若低于0.1MPa應及時停泵處理,每班檢查曲軸箱油位及潤滑油是否足夠;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;每班檢査吸液蝶堵是否松動,并及時擰緊;乳化液泵長期在井下高負荷工作,各種磨損和非正常工況導致其性能和精度降低,應根據工作面轉換情況及使用周期升井進行全面徹底的維護檢修

       乳化液泵使用技術：

       乳化液泵應由經過正規培訓的專職司機進行操作,并由機電班長以上管理人員進行監督管理;每次乳化泵開啟前,首先需要仔細檢查各部油位是否符合要求,例如泵箱內油位在泵開啟后應介于游標玻璃的上、下限之間,以中位偏下為合適開啟前,還需檢査各機械部件、連接處、鎖緊螺帽、U型卡等是否損壞松動,各管路有無漏液現象等;開啟前的檢查完畢后,開啟電源,并放盡吸液腔內空按照操作規程點動操作按鈕,觀察電機轉動方向,確認無誤后方可正式啟動;乳化泵開啟后,應注意將高壓腔內空氣放出,并先使乳化泵空載運轉10min,全面排查泵體、水箱、液壓管路等沒有異常現象時方可使用乳化泵打壓過程中,應定期觸摸箱體,查看有無溫度異常,保證油溫不高于80℃,油壓不低于0.1MPa,液箱內液不高于40℃乳化泵打壓過程中,還應監控柱塞密封是否正常工作,如發現漏液,應及時維修更換。

       乳化液泵日常維修維護：

       在日常工作過程中,當乳化泵發生故障時,應首先進行故障判斷,方法包括眼觀各類儀表指示狀態、各連接部件緊固狀態、各旋轉部件運動協調性、各液壓管路元件損壞情況、潤滑油及工作油位情況以及各類機械損傷等,耳聽乳化液泵運轉聲音是否正常、各旋轉部件轉向是否正確是否由非正常沖擊及炮鳴聲響等,手摸泵體、箱體、油溫、水溫等溫度情況,鼻嗅電動機是否燒損、機械轉動部件是否異味、潤滑油液壓油氣味是否正常等。

      經過以上方法逐一排查、判斷故障源及故障原因,故障處理步驟包括檢査吸液閥、排液閥,檢査彈簧、密封圈,檢查柱塞、腔體有無機械損傷,查看潤滑情況,對漏油、固件松動、構件損壞、雜質混入、潤滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情況進行逐項排查處理。同時,對于卸載閥組件、缸體組件、調壓閥組件等備用配件,在出現故障時應盡量成套檢修更換,防治配套或協調性等原因造成工作故障。

        乳化液泵是整個采煤工作面液壓系統的核心設備,其工作效率和使用壽命直接受制于日常的維護和保養。而當故障出現時,快速準確的故障判斷、分析和處理對保障煤礦安全高效生產非常關鍵。因此,對于煤礦一線技術人員、機電維修工、乳化泵工等相關作業人員必須對工作面乳化液泵的常見故障進行分析、熟識,并掌握正確的處理方法。在工作過程中對遇到的各類故障進行正確判斷和迅速排除,保障煤礦實現高產高效。