斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料  。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。

一、料斗帶打滑

1．料斗帶張力不夠導致打滑。

處理：調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。

2．超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。

處理：此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。

3．頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。

處理：這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4．頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

處理：可拆洗加油或更換軸承。

二、料斗帶跑偏

1．料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。這時應停機，修正接頭并接好。

2．整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3．頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。

4．料斗帶老化，更換皮帶。

三、料斗帶撕裂

1．一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。

處理：應及時全面的查清原因。

2．物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

處理：在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機內。

四、料斗回料多

1．料斗運行速度過快。

提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。

這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

2．斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。