一、液壓系統(tǒng)工作原理

液壓系統(tǒng)在掘進(jìn)機(jī)中起著傳遞動(dòng)力和操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用。液壓系統(tǒng)通常由油箱、泵、閥、油缸、油管等組成，通過油液的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換。液壓系統(tǒng)的正常工作對(duì)于掘進(jìn)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

二、故障診斷一般步驟

1.觀察:觀察液壓系統(tǒng)的外觀，檢查是否有泄漏、油液是否清潔等。

2.聽診:通過聽聲音判斷液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，如泵和油缸的工作聲音等。

3.觸摸:觸摸液壓元件，如油缸、泵等，感知其溫度和振動(dòng)。

4.儀表測量:使用壓力表、流量計(jì)等測量液壓系統(tǒng)的壓力和流量。

5.邏輯分析:根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合液壓系統(tǒng)的工作原理，進(jìn)行邏輯分析，確定可能的故障原因。

三、壓力異常故障分析

1.壓力不足:可能原因是泵的輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏。需要檢查泵的轉(zhuǎn)速、油液的清潔度和粘度等。

2.壓力波動(dòng):可能原因是油液中有氣體或系統(tǒng)的管道阻力不穩(wěn)定。需要檢查油箱的設(shè)計(jì)、油的清潔度及濾油器等。

3.壓力沖擊:可能原因是系統(tǒng)中的換向閥動(dòng)作過快或管路中存在較大的壓力階躍。需要檢查閥的換向速度和管路的設(shè)計(jì)。

四、流量異常故障分析

1.流量不足:可能原因是泵的轉(zhuǎn)速過低或系統(tǒng)的管道阻力過大。需要檢查泵的輸入轉(zhuǎn)速和管道的設(shè)計(jì)。

2.流量過大:可能原因是泵的轉(zhuǎn)速過高或溢流閥的調(diào)整。

3.流量不均:可能原因是多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)

的負(fù)載不均或管道設(shè)計(jì)不合理。需要檢查泵的運(yùn)行狀況和管道的設(shè)計(jì)。

五、動(dòng)作異常故障分析

1.動(dòng)作緩慢:可能原因是系統(tǒng)的壓力不足或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的摩擦力過大。需要檢查系統(tǒng)的壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀況。

2.動(dòng)作失控:可能原因是控制閥的故障或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的卡滯。需要檢查控制閥的工作狀況和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀況。

3.動(dòng)作不協(xié)調(diào):可能原因是多臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不匹配或系統(tǒng)的控制邏輯存在問題。需要檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和系統(tǒng)的控制邏輯。

六、振動(dòng)和噪聲異常故障分析

1.振動(dòng)過大:可能原因是泵和馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡或管道的設(shè)計(jì)不合理。需要檢查泵和馬達(dá)的平衡性能及管道的設(shè)計(jì)。

2.噪聲過大:可能原因是系統(tǒng)中的流速過高或管路中存在較大的壓力階躍。需要檢查系統(tǒng)的流速和管路的設(shè)計(jì)。

七、油溫過高故障分析

油溫過高可能原因是系統(tǒng)的效率過低或散熱不良。需要檢查系統(tǒng)的工作狀況和散熱器的散熱性能，以找出具體的原因，進(jìn)行排除和修理。

在排故過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。