掘進(jìn)機(jī)上井之后，其檢修的主要內(nèi)容為：

1、對(duì)掘進(jìn)機(jī)的截割部、鏟板部、 運(yùn)輸機(jī)、行走裝置等上井沖洗、分解、清洗、檢修、修理或更換；

2、各種油缸全部分解、清洗、檢查、修理，對(duì)鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)；

3、閥類(lèi)備件全部分解、清洗、更換損壞的零部件，更換全部密封件，按規(guī)定做打壓試驗(yàn)，逐個(gè)調(diào)整 閥的壓力。逐條檢查高壓膠管，更換全部密封件和不合規(guī)格的高壓膠管；

4、對(duì)掘進(jìn)機(jī)電氣部分，全部分解、檢查、修理或更換；

5、作好檢修記錄。

設(shè)計(jì)掘進(jìn)機(jī)的檢修工序?yàn)椋?/p>

道工序：清洗掘進(jìn)機(jī)

1、掘進(jìn)機(jī)上井后進(jìn)入廠房，打掃掘進(jìn)機(jī)各部件上的浮矸，浮煤等雜物，以便沖洗。

2、用天車(chē)分別吊起掘進(jìn)機(jī)各部件（除電氣部分），用高壓水（壓力達(dá)到30Mpa）沖洗各部件。

3、將清洗干凈的各部件碼放整齊，清洗場(chǎng)地。

第二道工序：截割部分檢修

掘進(jìn)機(jī)截割部分檢修前分解成以下幾個(gè)部分：截割頭、伸縮部、切割減速機(jī)、截割電機(jī)等。

第三道工序：掘進(jìn)機(jī)鏟板部檢修工序

掘進(jìn)機(jī)鏟板部分可以分解成以下幾個(gè)部分：鏟板減速器、耙爪組件、從動(dòng)輪裝置、中間軸裝置、聯(lián)軸節(jié)等裝置。

第四道工序：掘進(jìn)機(jī)行走部檢修工序

掘進(jìn)機(jī)行走部可分為：行走部漲緊彈簧、漲緊輪組、履帶組、行走減速器、下四轉(zhuǎn)輪組、漲緊油缸等裝置，

第五道工序：掘進(jìn)機(jī) 運(yùn)輸機(jī)的檢修工序

運(yùn)輸機(jī)是由以下幾個(gè)主要部分組成：鏈條擋板、溜槽、刮板鏈、減速機(jī)、液壓馬達(dá)、運(yùn)輸機(jī)底板等。

第六道工序：掘進(jìn)機(jī)本體部的檢修

本體部是掘進(jìn)機(jī)的基本框架，它主要包括以下幾個(gè)部分：本體架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、照明燈、上部蓋板、電纜保護(hù)罩等。

第七道工序：掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的檢修工序

掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)是一套完整的液壓系統(tǒng)。

第八道工序：電氣部分的檢修工序

電氣部分的檢修按照中國(guó)煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格檢修。

第九道工序：整體組裝工序

將修理完好的各部分組裝完好，使之達(dá)到以下的質(zhì)量要求：

1、各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。

2、各指示燈顯示無(wú)誤。

3、警鈴、完全裝置的動(dòng)作正確無(wú)誤。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。

5、各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。

6、操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。

7、切割臂在水平位置、上極限位置、下極限位置，各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時(shí)，如有變速，各檔均按此試驗(yàn)方法進(jìn)行。懸臂在水平位置時(shí)反向運(yùn)轉(zhuǎn)不少于10分鐘。

8、履帶行走向前、向后行駛距離各不小于25米，跑偏不大于5%；左、右轉(zhuǎn)向各三次；轉(zhuǎn)向角度不小于90度。

9、裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置。同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)，每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。

10、各部密封不漏油，懸臂位于水平位置、鏟煤板位于正中上極限位置，轉(zhuǎn)載機(jī)置于水平位置，持續(xù)51h油缸不應(yīng)有下沉。