采煤機維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作規(guī)范操作流程

檢查巡視→與控制臺聯(lián)系→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動割煤→停止采煤機→拉下離合器→合隔離開關(guān)→檢修煤機→清理衛(wèi)生。

流程標(biāo)準(zhǔn)

檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電，閉鎖，掛停電牌，并與控制臺取得聯(lián)系。檢修煤機時，首先要對工作環(huán)境進行敲幫問頂，打開護幫板，升實支架。拆卸聯(lián)接螺絲時，對有可能滑落的件要用相應(yīng)噸位千不拉封牢吊掛好。在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修或更換截齒時，要設(shè)專人進行監(jiān)護，不準(zhǔn)單人檢修，并閉鎖打好護幫。進行起吊工作時，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格， 性能可靠，連接必須牢固，人員閃開起吊重物的下方和有可能滑落方向及千不拉崩鉤方向。檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。采煤機應(yīng)按日檢內(nèi)容進行檢修，嚴(yán)禁漏檢。檢修滾筒、減速箱等傳動部位時，必須把電機隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位，非檢修人員不得擅自操作上述手把。檢修泵箱、減速箱等精密部位時，首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。正常檢修時，采煤機停放在頂板完好、無淋水的地段，并隨時敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。檢修完畢后，人員必須離開運轉(zhuǎn)部位至 地點，方可送電試車，試車時間不少于20分鐘。

操作方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

2、 檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、生產(chǎn)準(zhǔn)備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，妥善處理。

3、對采煤機進行運行前檢查：

（1）先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。

（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

（3）工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否 可靠。

（4）對無鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。

收尾工作

停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。向接班司機詳細(xì)交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

應(yīng)急處置

若工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵瓦斯事故，以及較大頂板事故時，及時進行避險，嚴(yán)格按照避災(zāi)路線和避險常識進行避險，靠近軌道巷側(cè)人員按照軌道巷避災(zāi)路線進行撤離，靠近運輸巷側(cè)人員按照運輸巷避災(zāi)路線進行撤離（當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)及有害氣體事故時，處在事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)先迅速佩戴好自救器再進行撤離），直至 地點，并向有關(guān)人員和部門進行匯報。